蘇州中析精密,成立于2019年,總部位于中國蘇州。企業定位為全產業鏈制造專家·助力自動化與汽車行業創新。依托母公司中析生物的技術實力,致力于成為生命科學自動化領域的創新型技術公司。
公司現有員工100人,涉及研發,生產,銷售,技術服務全產業鏈。其中公司核心技術研發人員占比30%以上。公司旗下擁有蘇州中析精密生產制造基地,襄陽中析診斷耗材自動化生產基地兩大制造基地。
配備CNC/車床/走心機集群,±0.005mm精度掌控
覆蓋領域:精密傳動件·自動化核心部件
數控編程→高速車削→精細打磨全流程
智能編程(零冗余指令)+伺服車削(微米級精度)
設計→加工→檢測全流程監控
放電機/成型機床/三次元檢測儀協同
原材料:USP Class Vl 醫療級樹脂原料
生產環境:十萬級凈化車間
滅菌工藝:輻照滅菌或環氧乙烷滅菌
流程控制:按ISO13485質量體系要求管控
設計→加工→檢測全流程監控
放電機/成型機床/三次元檢測儀協同
獨創的新一代雙旋鷹翼鉸鏈設計,近乎完美無痕的折疊形態。同時采用復合疊層屏幕,有效吸收和阻隔應力更加耐彎折、耐沖擊。
核查原材料供應商資質文件(如材質證明、出廠檢測報告),確認原料型號、規格與訂單要求一致,杜絕錯發、混發問題。
采用高清視覺檢測設備,逐批檢查原材料表面平整度、色澤、有無劃痕/變形等外觀缺陷,確保原料基礎品相達標。
通過全相分析儀檢測金屬原料成分,對照行業標準確認材質純度(如不銹鋼含鎳量、鋁合金硬度基數),避免劣質原料流入生產。
使用激光外徑掃描儀或投影儀,對棒材、板材等基礎原料進行關鍵尺寸抽檢,確保原料初始精度符合加工要求。
每批次生產前加工首件產品,用海克斯康三次元測量儀檢測關鍵尺寸(如孔位公差、平面度),確認工藝參數設置無誤后再批量生產。
在車銑加工、鈑金折彎等關鍵工序后,按 10% 比例抽取半成品,用二次元測量儀核驗加工精度,確保誤差控制在 ±0.005mm 內。
對模具加工件、注塑半成品等,通過硬度測試儀檢測材質硬度,通過電子扭力測試機驗證結構強度,避免加工過程中因參數偏差導致性能不達標。
巡檢人員對照生產工藝文件,復核設備運行參數,確保每道工序嚴格按標準執行,及時糾正偏差。
使用三次元測量儀對成品進行全尺寸掃描,逐一比對設計圖紙要求,杜絕尺寸超差問題。
人工配合視覺檢測設備,檢查成品表面光潔度、烤漆均勻度、壓鉚 / 焊接處有無瑕疵,確保外觀符合客戶使用需求。
對組裝類成品(如精密結構件)進行裝配適配測試,對注塑件進行密封性測試(如防水、防漏),驗證產品使用功能。
對照 ISO9001、TS16949 國際質量標準及 RoHS 環保要求,通過膜厚儀檢測涂層厚度,確保產品符合行業法規與客戶定制標準。
全產業鏈制造專家
蘇州+襄陽兩大制造基地
深耕自動化與汽車行業
資深設計團隊,來圖加工.來樣加工、來料加工 、非標定制 、客制化定制產品與工藝流程
三重質檢關卡 + 十二道精工檢測,搭配國際認證檢測設備,確保每一件精密零件精度與穩定性達標
7x24 小時響應 + 專屬工程師對接,覆蓋零件裝配指導、維護建議、全生命周期跟蹤,保障客戶生產無斷點。